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複合軟管柔性版印刷的體會

編輯:長春AG贷印刷有限公司  時間:2013/02/20  字號:
摘要:複合軟管柔性版印刷的體會

    柔性版印刷工藝已為我國AG贷印刷行业所熟悉,其在印刷質量、印刷成本、生產周期方麵的優勢在軟管AG贷印刷行业已得到充分肯定。例如,複合軟管的生產有著比較充足的業務來源,柔性版印刷機的印刷速度和連線加工能力可保證用戶及時地收到所需要的軟管產品。

    另外,柔性版印刷利於環保的特性,使其備受用戶的青睞。例如,柔性版在軟管印刷中采用UV油墨,使用戶的產品完全實現了綠色環保,安全可靠。使產品能夠方便地打開國外市場,為客戶創造更大的利潤空間。複合軟管的柔性版印刷工藝  在印刷前,首先要做好印前工藝的可行性分析。當拿到客戶提供給的牙膏管樣稿時,要仔細分析設計人員的設計重點,確定主要畫麵(如產品的品牌標識、產品的背景層次等)和輔助畫麵(如產品的文字介紹、產品成分、重量的標注等),確定產品顏色的色數和色序排列,對兩個或兩個以上有扣套對接的顏色進行適當的縮放處理,根據客戶的要求在樣稿上添加製管光標和灌裝光標。完成以上前期準備工作後,將修正過的樣稿交予製版公司製版。

    然後,參照每個顏色的印版圖案(如實地、線條、網目調、漸變等)和每個顏色的色濃度等因素對各個顏色單元的網紋輥進行配置,並在打樣時對其做最終調整,將色彩還原至最佳狀態。我廠針對軟管印刷配置了十幾根網紋輥。網線數在250~800線/英寸、BCM值在3.0~12.0範圍內。印刷實地版時,選用250~400線/英寸的網紋輥,印刷文字、線條版時選用400~600線/英寸的網紋輥,在印刷網目調、漸變版時選用550~800線/英寸的網紋輥。選定了網紋輥的線數後,還要對同一線數網紋輥的BCM值進行比較,使最終選擇的網紋輥配置更合理,色彩還原更接近原稿顏色。

    接著,就可以進行印刷操作了。

    我廠引進的是捷拉斯EM410機組式柔性版印刷機,配有8個色組的全UV印刷單元和2組模切、分切單元。印刷生產時的主要程序為:上複合片材卷料→走料→調整糾偏裝置→安裝各個色組網紋輥→安裝印版輥→調節網紋輥、印版輥、壓印輥之間的壓力→壓印→調節張力→套準印版→UV油墨固化→分切複合片材→收卷。

    印刷參數的控製

    用機組式柔性版印刷機印刷軟管與印刷銅版紙、膠版紙和不幹膠紙的工藝基本相同,但由於複合片材較厚,總厚度在300μm左右,且定量較大,內外表麵又是PE膜,所以與一般的紙張或不幹膠、卡紙等相比,印刷張力和印刷壓力的控製尤顯關鍵。

    1.印刷張力的控製

    機組式柔性版印刷機的張力係統分為3部分:放卷部分、印刷部分和收卷部分。我廠的捷拉斯EM410機組式柔性版印刷機配備有1套搖擺輥放卷張力控製係統、2套印刷張力控製係統及1套收卷張力控製係統,保證了張力的穩定。

    放卷部分張力控製係統(也稱為預整平張力係統)的作用主要是將複合片材進行預先拉直、繃緊,改善複合片材在製造過程中產生的片材兩邊鬆緊不一、表麵起皺、不平整和“荷葉邊”等現象。

    印刷部分張力控製係統是指從片材經過第二次整平張力係統一直到印刷完畢後經過恒定印刷過程中張力值的橡膠壓輥。這兩組張力控製裝置統稱為印刷張力控製係統,其作用是平衡印刷過程中複合片材受到每個印版輥的印刷壓力以及複合片材與送紙輥、UV冷卻輥等輥之間產生的拉力和阻力,並使印刷過程中的張力保持恒定。印刷張力的大小應視複合片材的折挺度而定,複合片材折挺度越高,張力值應越大;反之,則複合片材的張力應越小。實際生產中,由於複合片材表麵摩擦係數比較小,中間又有“鋁箔”做骨架,因此我們要將張力盡可能設定得大一些,但還要保證印刷後複合片材不被拉伸變形。以幅寬為400mm、總厚度為275μm的複合片材為例,通常將印刷張力設定為前端320N、後端360N左右,印刷張力控製的適合點是以多色印刷中各個“套色點”全部套準、不發生前後“移動”為標準。另外需要注意的是,印刷速度的快慢也會影響印刷的穩定。我們的做法是先將印刷張力設定在所用片材規格的常用範圍內,然後基本套準各色組印版,逐步提高車速至正常生產速度,再根據“套色點”的“移動”趨勢對印刷張力進行適當的微調。

    收卷部分張力係統是指柔性版印刷機在進行卷對卷生產時,後端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是將印刷好的材料整齊地卷好,並使整卷片材從卷芯裏麵到卷芯外麵的卷力保持一致。在印刷複合片材時,為了讓已經分切成小卷的牙膏片材兩邊更平整,每一卷的卷力、扭力更穩定,我們根據實際操作中取得的數據設置了相對固定的卷力值和扭力值。設定值為:卷力60%、扭力50%,保證了每卷片材在製管加工時質量的穩定性。

    用機組式柔性版印刷機印刷軟管片材時,張力控製的準確性決定著印刷的套印質量和成品總體質量。決定張力值大小的因素還有很多,包括每一批複合片材生產環境的改變,片材製造廠商的不同,製造片材的設備不同,還有印刷時複合片材寬度不同,印刷設備不同等。我們需要掌握各種片材和各種設備的性能及構造,摸索出張力值的範圍,然後在正常生產時調整最佳的張力值。

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